Clean-In-Place (CIP) පද්ධතියක් යනු ජලය, රසායනික ද්රව්ය සහ තාපය ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක් සෑදීමට භාවිතා කරන යාන්ත්‍රික සංරචක සහ උපකරණවල එකතුවකි.මෙම රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් CIP පද්ධතිය මගින් බීර නිෂ්පාදන උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සඳහා වෙනත් පද්ධති හෝ උපකරණ හරහා පොම්ප කරනු ලැබේ.
හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ (CIP) පද්ධතියක් හොඳ සැලසුමකින් ආරම්භ වන අතර ඔබේ CIP පද්ධති අවශ්යතා සඳහා අභිරුචිකරණය කළ සහ ආර්ථිකමය විසඳුමක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.නමුත් මතක තබා ගන්න, ඵලදායී CIP පද්ධතියක් යනු එක් ප්රමාණයකට ගැලපෙන විසඳුමක් නොවේ.ඔබේ බීර සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පෙරීමේ අවශ්යතා පිළිබඳ අවශ්‍ය තොරතුරු අඩංගු CIP පද්ධතියක් ඔබට අභිරුචි සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ.මෙය ඔබගේ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඔබේ පිරිසිදු ස්ථානයේ පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇති බව සහතික කරයි.
බීර නිෂ්පාදන සඳහා CIP පද්ධතියක් වැදගත් වන්නේ ඇයි?
CIP පද්ධති ඔබේ බීරාගාරයේ ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීමේ වැදගත් කොටසකි.බියර් නිෂ්පාදනයේ දී, සාර්ථක පිරිසිදු කිරීම මඟින් විභව දූෂණය සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන වළක්වයි.CIP පද්ධතියේ නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය ආහාර සහ පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික ද්රව්ය ගලායාමට ආරක්ෂිත බාධකයක් වන අතර බියර් උපකරණවල අක්‍රිය කාලය අඩු කළ හැකිය.මීට අමතරව, පිරිසිදු කිරීම ආරක්ෂිතව සිදු කළ යුතුය, මන්ද එය මිනිසුන්ට හා බීර සෑදීමේ උපකරණවලට හානි කළ හැකි ඉතා ශක්තිමත් රසායනික ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.අවසාන වශයෙන්, CIP පද්ධති අවම ජලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කළ යුතු අතර පාරිසරික බලපෑම අවම කරමින් සම්පත් නැවත භාවිතා කිරීම උපරිම කළ යුතුය.
භෞතික, අසාත්මිකතා, රසායනික හා ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාත්මක උපද්‍රවවලින් තොර බියර් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බීර නිෂ්පාදන උපකරණ සහ අනෙකුත් පහසුකම් ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කර සනීපාරක්ෂාව කිරීමේ අවශ්‍යතාවය මේ අතර ප්‍රමුඛ වේ.බීර නිෂ්පාදන පිරිසිදු කළ යුතු හේතු මොනවාද යන්න තේරුම් ගැනීම ද වැදගත් ය
►නිශ්චිත පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා.
►පළිබෝධ වැළැක්වීම සඳහා.
►බියර් උපද්‍රව ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කිරීම - ආහාර විෂ වීම සහ විදේශීය ශරීර දූෂණය වීම.
►දේශීය හා ජාත්‍යන්තර රෙගුලාසිවලට අනුකූල වීම.
►ගෝලීය ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිති (GFSI) අවශ්යතා සපුරාලීම.
►ධනාත්මක විගණන සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල පවත්වා ගැනීම.
►උපරිම ශාක ඵලදායීතාවයක් ලබා ගැනීම.
►සනීපාරක්ෂක දෘශ්ය රූපයක් ඉදිරිපත් කරන්න.
►සේවකයින්, කොන්ත්රාත්කරුවන් සහ අමුත්තන් සඳහා ආරක්ෂිත සේවා කොන්දේසි සැපයීම.
►නිෂ්පාදන රාක්කයේ ආයු කාලය පවත්වා ගන්න.
CIP පද්ධතියක් යනු බීර කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි.ඔබේ බීර කර්මාන්ත ශාලාවට CIP පද්ධතියක් අවශ්‍ය නම්, විශේෂඥයින් අමතන්නඇල්ටන් බෲ.ඔබේ සනීපාරක්ෂක ක්‍රියාවලි යෙදුම සඳහා ඔබට අවශ්‍ය CIP පද්ධතිය ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ තාක්ෂණික සහාය ඇතුළු සම්පූර්ණ පිරිවැටුම් විසඳුමක් අපි ඔබට පිරිනමන්නෙමු.
CIP පද්ධති සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම්
CIP පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීමේදී, පද්ධතිය හරියටම අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා මතක තබා ගත යුතු සැලසුම් අවශ්යතා කිහිපයක් තිබේ.සමහර ප්රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ.
►අභ්‍යවකාශ අවශ්යතා: දේශීය කේත සහ නඩත්තු පිරිවිතරයන් අතේ ගෙන යා හැකි සහ ස්ථාවර CIP පද්ධති සඳහා අවශ්‍ය අවකාශය නියම කරයි.
►ධාරිතාව: CIP පද්ධති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, චක්‍ර කාලය අඩු කිරීම සහ ඵලදායී ලෙස සේදීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රවාහ සහ පීඩනය සැපයීමට ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය.
►උපයෝගිතා: CIP පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්‍ය උපයෝගිතා ප්‍රතිකාර බීර නිෂ්පාදන උපකරණ සතුව තිබිය යුතුය.
►උෂ්ණත්වය: ප්‍රෝටීන් ප්‍රතිකාර ක්‍රමයේ තිබේ නම්, ප්‍රෝටීන් අඩු නොකර හැකිතාක් ප්‍රෝටීන් ඉවත් කරන බව සහතික කිරීම සඳහා පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී පෙර සේදුම් මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.
►ජලාපවහන අවශ්යතා: පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම සඳහා නිසි ජලාපවහනය ඉතා වැදගත් වේ.මීට අමතරව, ජලාපවහන පහසුකම් ඉහළ විසර්ජන උෂ්ණත්වයන් හැසිරවීමට හැකි විය යුතුය.
►සැකසුම් කාලය: CIP පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්‍ය කාලය ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා තනි ඒකක කීයක් අවශ්‍ය දැයි තීරණය කරයි.
►අපද්‍රව්‍ය: පිරිසිදු කිරීමේ අධ්‍යයනයන් හරහා අවශේෂ සංලක්ෂිත කිරීම සහ අදාළ නිෂ්පාදන සම්බන්ධතා මතුපිට හඳුනා ගැනීම පරාමිති සංවර්ධනය සඳහා උපකාරී වේ.ඇතැම් අපද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීමට විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම්, සාන්ද්රණයන් සහ උෂ්ණත්වයන් අවශ්‍ය විය හැක.මෙම විශ්ලේෂණය පොදු පිරිසිදු කිරීමේ පරාමිතීන් මගින් පරිපථ සංවිධානය කිරීමට උපකාරී වේ.
►විසඳුම් සාන්ද්රණය සහ වර්ගය: CIP පද්ධති විවිධ අරමුණු සඳහා විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් සහ සාන්ද්රණයන් භාවිතා කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, කෝස්ටික් සෝඩා (කෝස්ටික් සෝඩා, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් හෝ NaOH ලෙසද හැඳින්වේ) බොහෝ CIP පද්ධති චක්‍රවල 0.5 සිට 2.0% දක්වා සාන්ද්‍රණයකින් පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් ලෙස භාවිතා කරයි.නයිට්‍රික් අම්ලය සාමාන්යයෙන් 0.5% ක නිර්දේශිත සාන්ද්‍රණයකින් ක්ෂාරීය සේදීමේ චක්‍රවල ඉවත් කිරීම සහ pH අගය ස්ථායීකරණය සඳහා යොදා ගනී.මීට අමතරව, හයිපොක්ලෝරයිට් ද්රාවණ සාමාන්යයෙන් විෂබීජ නාශක ලෙස භාවිතා වේ.
►උපකරණ මතුපිට ලක්ෂණ: CIP පද්ධතිවල අභ්‍යන්තර නිමාව මඟින් පද්ධතිය තුළ ප්‍රෝටීන සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය සමුච්චය වීමට හෝ බාධාවක් විය හැක.උදාහරණයක් ලෙස, යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමේ මෙහෙයුම් මගින් විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලට වඩා රළු මතුපිටක් නිපදවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයට බැක්ටීරියා ඇලවීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.මතුපිට නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී, පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුමේදී සිදුවන යාන්ත්‍රික හා රසායනික හානි අවම කරන එකක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.
►පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ කාලසටහන: උපකරණවල පර්යේෂණාත්මක තත්ත්වයන් දැන ගැනීමෙන් ක්‍රියාවලිය රඳවා තබා ගැනීම හෝ මාරු කිරීමේ කාලය පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දේ.වේගවත් හැරවුම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හුවමාරු රේඛා සහ ටැංකි සම්බන්ධ කිරීම සහ CIP ලූප සෑදීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
►සංක්‍රාන්ති නිර්ණායක: සංක්‍රාන්ති නිර්ණායක නිර්වචනය කිරීම යතුරු පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍ර පරාමිතීන් පාලනය කිරීමට ක්‍රමයක් සපයයි.උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාලසීමාව, අවම උෂ්ණත්ව ස්ථාන සහ සාන්ද්‍රණ ඉලක්ක සියල්ල පිරිසිදු කිරීමේ අනුපිළිවෙලෙහි ඊළඟ පියවරට මාරු වීමට පෙර අවශ්‍ය පරිදි සැකසිය හැක.
►පිරිසිදු කිරීමේ අනුපිළිවෙල: සාමාන්යයෙන්, පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍රය ජලය සේදීමකින් ආරම්භ විය යුතු අතර, පසුව ඩිටර්ජන්ට් සේදීම සහ ඩිටර්ජන්ට් පසු සේදීම.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-26-2024