පසුගිය දිනක, සමහර පාරිභෝගිකයින් බීර නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද යන්නත්, බීර සෑදීමේ ක්රියාවලිය සහ ක්රියා පටිපාටිය කුමක්ද යන්නත් ව්‍යාකූල වී ඇත, දැන් අපි එය ගොඩනඟන්නේ කෙසේදැයි ඔබට කියමු.
1 කොටස: බීර කර්මාන්තශාලා ගොඩනැගීම සඳහා අප කරන්නේ කුමක්ද?
ව්යාපෘති කාර්ය සාධනය සැකසීම
පෙරන ඉල්ලීම තහවුරු කරන්න
පළමුව, අපි බියර් වර්ගය, දිනකට හෝ වේලාවකට බීර වර්ග, බීර ප්ලේටෝ, පැසවීමේ කාලය, බීර නිෂ්පාදනයේ උස සහ යනාදිය වැනි ඔබේ බීර නිෂ්පාදනය පිළිබඳ වැඩි විස්තර තහවුරු කරන්නෙමු.
මීළඟට ඔබගේ තහවුරු කිරීම් සහ විස්තර අනුව අපි ඔබට යෝජනා කරන්නෙමු.සහයෝගිතා නියමයන් දෙදෙනාම එකඟ වූ පසු අපි ගිවිසුමක් අත්සන් කර නියමයන්ට පෙර යෝජනාව, මිල, පිරිසැලසුම, පෙරීමේ ක්රියාවලිය නැවත තහවුරු කරන්නෙමු.
1.3 නිෂ්පාදනයට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු
සියලු යෝජනා, පිරිසැලසුම, ගැලීම් සටහන නැවත පරීක්ෂා කර බීර නිෂ්පාදන උපකරණ පිළිබඳ තොරතුරු නැවත තහවුරු කරන්න.
ටැංකි ඇඳීම සහ ත්‍රිමාණ බීර නිෂ්පාදන ආකෘතිය සාදනු ලබන අතර ඔබට තහවුරු කිරීමට ඉඩ දෙනු ඇත, ඔබේ පෙරීම කෙබඳුදැයි ඔබට පෙනෙනු ඇත.
1.4 රාම ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
රමද්‍රව්‍ය වෙන්කරවා ගැනීම: තහවුරු කරන ලද ටැංකියේ ඇඳීමට අනුව අපි අමුද්‍රව්‍ය සහ පිඟන් හිස පළමුව වෙන්කරවා ගන්නෙමු, තවද මෙම අයිතම සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවන UL සහතිකය අවශ්‍ය බැවින් මෝටරය, පොම්පය, චිලර් වැනි අනෙකුත් උපාංග වෙන්කරවා ගනු ඇත.
ද්‍රව්‍ය අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට ළඟා වී නිෂ්පාදනයට සූදානම් වූ විට, අපි අපගේ ද්‍රව්‍ය පත්‍රය ඔබට එවනු ලබන අතර, ද්‍රව්‍යයේ අමුද්‍රව්‍යය, thickness ණකම, ප්‍රමිතිය සහ යනාදිය ඔබට පෙනෙනු ඇත.
(යොමු කිරීම සඳහා SS තහඩු තත්ත්ව සහතිකය.)
1.5 නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන්න
-ද්‍රව්‍ය කැපීම: ලේසර් කැපීම, නිවැරදි කැපීම, බර්ස් නොමැතිව පැතලි දාරය.
- තහඩු ලෝහ: නිෂ්පාදනයට අනුකූලව තහඩු සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ප්රතිකාර කිරීම.
- එකලස් කිරීම: කේතුව සහ සිලින්ඩරය එකට වෑල්ඩින් කිරීම, ඩිම්පල් සිසිලන ජැකට්, කකුල් සහ වෙනත්.
වෑල්ඩින් TIG වෙල්ඩින් ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය වඩා හොඳ වායු තද බවක් ඇති අතර පීඩන යාත්‍රාව වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩයේ සිදුරු අඩු කළ හැකිය.
- ඔප දැමීම: අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය යන්ත්‍රෝපකරණ ඔප දැමීමෙන් සහ වඩා හොඳ දර්ශනයක් සඳහා පටියකට ඔප දැමූ වෑල්ඩින් රේඛාවකින් සලකනු ලැබේ.ඉන් පසුව, ටැංකියේ අභ්යන්තර කැමැත්ත ඇසුරුම් පැසිවිෂන් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ, අභ්යන්තර මතුපිට රළු බව 0.4um වේ.
පීඩන පරීක්ෂාව: සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, සිලින්ඩරය සහ ජැකට් හයිඩ්‍රොලික් ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.අභ්යන්තර ටැංකියේ පරීක්ෂණ පීඩනය 0.2-0.25mpa වන අතර ඩිම්පල් ජැකට් එකේ පරීක්ෂණ පීඩනය 0.2MPa වේ.
-නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම: එක් එක් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු එය පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, ඊළඟ ක්රියාවලිය සඳහා ක්‍රියාවලි සංසරණ කාඩ්පතක් ඇත.ටැංකි සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අපගේ පරීක්ෂකවරයා අවසානයේ විස්තර පරීක්ෂා කර ඊළඟ පියවර සඳහා අපගේ එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවට දැනුම් දෙනු ඇත.
-නල එකලස් කිරීම: බෲහවුස් නල මාර්ග බීර ගැලීම් සටහනට අනුව සම්බන්ධ වන අතර පෙරන විට පහසු නම් සහ ග්ලයිකෝල් නල මාර්ගය පිරිසැලසුම අනුව සකස් කර ඇත්නම් අපි සලකා බලමු.
- දෝෂහරණය: අපි අපේ කර්මාන්ත ශාලාවේ බීර නිෂ්පාදනය කිරීමට ජලය සහ විදුලි සම්බන්ධ කරන්නෙමු.
මෙන්න එය අපගේ පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීමට පෙර අප කළ දෝශ නිරාකරණ වීඩියෝවයි.කරුණාකර එය පරීක්ෂා කරන්න:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-පැකේජය: නිදොස්කරණය අවසන් වූ පසු, අපි වෙබ් අඩවියේ පහසු ස්ථාපනය සඳහා එක් එක් සම්බන්ධතාවය සහ පයිප්ප මත ලේබල් අලවන්නෙමු.තවද එය බුබුලු පටල සහ ගැටුම් විරෝධී රෙදි ආදියෙන් ඇසුරුම් කරනු ඇත.
සියලුම කපාට සහ උපාංග ප්ලාස්ටික් එතුමකින් ඔතා ටැංකිය ඇසුරුම් කර ඇතඋපකරණ මානය සහ බහාලුම් ප්රමාණය අනුව සහය දක්වයි.
- පැටවීම සහ බෙදා හැරීම: අපි නැව්ගත කිරීමේ දිනය සහ පැටවීම තහවුරු කළ පසු උපකරණ පටවනු ලැබේ.සියලුම පැකේජය සවිස්තරාත්මකව ඇතුලේ ඇති උපාංග මොනවාදැයි සලකුණු කර බෙදා හැරීමෙන් පසු අපගේ සේවාදායකයා එවනු ලැබේ.
2 කොටස: බීර නිෂ්පාදනය සඳහා අපි කුමක් කරන්නෙමුද?
2.1 බෲහවුස්: ඔබේ පෙරන ඉල්ලීම සමඟ බෙහෙවින් ගැලපේ.
බීර හවුස් කොටස සමස්ත බීර නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම කොටස වන අතර එය වෝට් සහ බියර් ගුණාත්මකභාවය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.Brewhouse නිර්මාණය ඔබේ බීර සෑදීමේ වට්ටෝරුව හරියටම අනුගමනය කළ යුතුය, උදා: සාමාන්‍ය බියර් ගුරුත්වාකර්ෂණය/ප්ලේටෝ.Mash හෝ lautering ක්රියාවලිය සාධාරණ කාලයකින් අවසන් කළ හැකි බවට වග බලා ගන්න.
ලෝටර් ටැංකිය: උදාහරණයක් ලෙස 1000L බීර නිෂ්පාදනාගාරය, ලෝටර් ටැංකියේ විෂ්කම්භය 1400mm වේ, වෝට් අංශක 13.5 ක් වන විට, මෝල්ට් පෝෂණ ප්රමාණය 220KG වේ, කාර්යක්ෂමතාවය භාවිතා කරන උපකරණ 75% ක් වන අතර, ධාන්ය ස්ථරයේ ඝණකම 290mm වේ;වට්ටක්කා ප්ලේටෝ 16 ක් වූ විට, පෝෂණ ප්රමාණය 260KG ද, ටැංකි පරිමාව 80% ක් ද, ධාන්ය ඇඳ ඝණකම 340mm ද වේ.ඒ පෙරහන ස්ථරයේ ඝනකම පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම, පෙරීමේ වේගයට බලපාන්නේ නැති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ය.පෙරීමේ කාලය අඩු කිරීම හරහා ඒකක කාලයකට ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීමට අවසන්.
තාපාංක කේතලය: කේතලය පරිමාව නිර්මාණය තාපාංක කිරීමට පෙර 1360L wort මත පදනම් වේ, සහ භාවිතා පරිමාව 65% වේ.ඇමරිකාවේ වෝට් සාන්ද්‍රණය සාපේක්ෂ වැඩි බැවින්, උතුරන විට ආකෘතිය බහුලව දක්නට ලැබේ.තාපාංක ක්රියාවලියේදී කේතලයෙන් පෙණ පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා, වාෂ්පීකරණ අනුපාතය 8-10% සහ තාපාංක තීව්රතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වාෂ්පීකරණ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් සංසරණ කාර්යය භාවිතා කරමු.කේතලය සමඟ බලහත්කාරයෙන් සංසරණය වාෂ්පීකරණය වැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර, DMS තත්ත්වය සහ 30PPM තුළ අන්තර්ගතය, එය තාපය පැටවීම අඩු කරන අතර wort chroma හි ස්ථායීතාවය සහතික කරයි සහ wort Maillard ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වයි.
2.2 බීර නිෂ්පාදනයේ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
කන්ඩෙන්සර් පද්ධතිය: තාපාංක කේතලය වාෂ්ප ඝනීභවනය ප්‍රතිසාධන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, එය ජල ප්රතිසාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මුළු බීර නිෂ්පාදනයේ ජලය සහ විදුලි පරිභෝජනය ඉතිරි කිරීමට උපකාරී වේ.ප්‍රතිසාධන උණු වතුර උෂ්ණත්වය අංශක 85 ක් පමණ වන අතර උණු වතුර ප්‍රතිසාධන ධාරිතාව සෑම කණ්ඩායමකටම ලීටර් 150 කි;එයින් අදහස් වන්නේ එය 25-85 ° සිට ජල උෂ්ණත්වයේ කණ්ඩායමකට ඉලෙක්ට්‍රික් 18kw ඉතිරි කරයි.
වෝට් සිසිලකය: වෝට් තාප හුවමාරු ප්‍රදේශය බීර කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ගණනය කර විනාඩි 30-40 කින් සිසිලන ක්රියාවලිය අවසන් කරයි, සහ හෙක්ස් හුවමාරුවෙන් පසු උණු වතුර උෂ්ණත්වය 85℃, තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව 95% ට වඩා වැඩිය.එබැවින්, අපි උපරිම බලශක්ති ප්රතිසාධනය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහතික කරමු.
2.3 පහසු පෙරීම සහ පෙරන ක්‍රියාවලියේ නඩත්තුව අඩු කිරීම
සේවාදායකයා ඉතා හොපි බියර් පෙරන විට ද්විත්ව පෙරනයක් වින්‍යාස කර ඇත.එබැවින් අපි පිරිසිදු කිරීම සඳහා අමාරුම කොටස වන තහඩු තාප හුවමාරුව සඳහා හොඳ සහතිකයක් ගෙන එයි.
ග්ලයිකෝල් ඒකකය සඳහා ද්විත්ව පොම්පය අවශ්‍ය වේ, නඩත්තු ඉල්ලීමක් ඇති විට හොඳ සහතිකයක් සඳහා, නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීම සඳහා සෑම පොම්පයක්ම පහසුවෙන් මාරු කළ හැකිය.
ද්විත්ව ශීතකාරකය වින්‍යාස කර ඇත, ග්ලයිකෝල් පොම්පය වැනි එකම අරමුණ ඇතුව.
ග්ලයිකෝල් පොම්පය නියත පීඩන පොම්පයක් භාවිතා කරන අතර මුළු ග්ලයිකෝල් නල මාර්ගවල එකම පීඩනය තබා, සොලෙනියඩ් කපාටය ආරක්ෂා කර භාවිතයේ ආයු කාලය පුළුල් කරයි.
මෙම සියලු විස්තර සමස්ත බීර නිෂ්පාදනයේ වඩාත් ස්ථායී වැඩ සඳහා වන අතර, බීර සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ හොඳ අත්දැකීමක් ඔබට ගෙන එයි.
3 වෙනි කොටස: සූදානම් වීමට අවශ්‍ය කාලය කුමක්ද?
දැන් ඇණවුම් ක්රියාවලිය ඉවත් කිරීම සඳහා, අපි බීර නිෂ්පාදන පද්ධතියේ කාලරාමුවක් සෑදුවෙමු, කරුණාකර එය බලන්න.
ඔබගේ සැලසුම තුළ පරිපූර්ණ බීර කර්මාන්ත ශාලාවක් තැනීමට අපට ඔබට උපකාර කළ හැකි යැයි බලාපොරොත්තු වෙමු.
අවසානයේදී, අපි ඔබ සමඟ ඉක්මනින් වැඩ කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.මෙම සහයෝගීතාවය තුළින් ඔබට අපගේ සේවය සහ වටිනාකම දැනෙනු ඇත.අපි ඔබ වෙනුවෙන් පරිපූර්ණ බීර කර්මාන්ත ශාලාවක් ගොඩනගා ගත යුතුවා පමණක් නොව, අපගේ දෙපාර්ශවය අතර ජයග්‍රාහී තත්වයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දිගු කාලීන සමුපකාර සබඳතාවක් ඇති කර ගැනීමට ද අපි වැඩි අවධානයක් යොමු කරමු.
ඔබගේ කාලය සඳහා ස්තූතියි.
චියර්!
පසු කාලය: සැප්-18-2023